Preview

Frontier Materials & Technologies

Расширенный поиск

ВЫБОР АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ ПО ПРИЖОГАМ ЗАКАЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦИФРОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Полный текст:

Аннотация

Разработана методика количественной оценки прижогов на базе цифровых технологий, которая включает три этапа: макросъемку исходной поверхности в отраженных лучах света; ее оцифровку в программе Adobe Photoshop CS6 13.1.2 и конвертирование в виде растровых изображений различных оттенков. Ее положительными качествами являются: низкая трудоемкость, экологическая безопасность, возможность широкого использования в любых научных целях и производственных условиях. Она апробирована в условиях маятникового шлифования плоских деталей из закаленной стали 30ХГСА (σв=1080 МПа, δ=10 %). Шлифование вели различными кругами по зернам, твердости и пористости: 25AF46K10V5-ПО3, 25AF46L10V5-КФ35, (92A, 25A)F46L6V24, 25AF46M12V5-ПО3, EKE46K3V.

Для подтверждения надежности предложенной инновационной технологии оценки прижогов параллельно проведено исследование микротвердости деталей. Учитывая стохастическую природу шлифования, для обработки наблюдений по обоим выходным параметрам шлифования привлечены статистические методы, которые разделяются на параметрические и непараметрические (в частности, ранговые). Их достоинствами является возможность принятия статистических решений с заданной надежностью, а также оценка режущих способностей кругов не только по мерам положения (средним, медианам), но и рассеяния: стандартам отклонений, размахам и квартильным широтам. Вторая характеристика одномерного распределения частот наиболее важна при шлифовании ответственных деталей на настроенных станках с целью снижения вероятности брака. Показано, что в условиях нарушений гомоскедастичности и нормальности распределений следует воспользоваться непараметрическим методом, в котором в качестве одномерных распределений частот используются медианы и квартильные широты. Выявлена корреляционная связь между мерами положения для плотности прижогов и микротвердости при шлифовании абразивными кругами на режиме: vк=35 м/c, sпр=7 м/мин, sп=1 мм/дв.ход, t=0,015 мм, z=0,15 мм, при которой увеличение прижогов сопровождается снижением микротвердости деталей 30ХГСА. Наилучшие результаты по мерам положения занял круг 25AF46K10V5-ПО3. По прецизионности шлифования наибольшую стабильность показал круг 25AF46L10V5-КФ35.

Об авторах

Яков Иосифович Солер
Иркутский национальный исследовательский технический университет, Иркутск
Россия

кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения»



Денис Юрьевич Казимиров
Иркутский национальный исследовательский технический университет, Иркутск
Россия

кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения»



Ван Ле Нгуен
Иркутский национальный исследовательский технический университет, Иркутск
Россия

аспирант кафедры «Технология машиностроения»



Список литературы

1. Эльянов В.Д., Куликов В.Н. Прижоги при шлифовании. М.: НИИМАШ, 1974. 63 с.

2. Инженерия поверхности деталей / под ред. А.Г. Суслова. М.: Машино-строение, 2008. 320 с.

3. Рудометов Ю.И. Применение абразивных инструментов, пропитанных суспензиями импрегнаторов // СТИН. 2012. № 11. С. 34–37.

4. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

5. Лебедев В.Г., Клименко Н.Н., Аль-Аджейлат С.А. Механизм образования прижогов при шлифовании деталей из закаленных сталей // НАУКОВІ НОТАТКИ: міжвуз. зб. 2013. Вып. 40. С. 141–143.

6. Аль-Аджейлат С.А., Лебедев В.Г. Формирование прижогов отпуска при шлифовании направляющих тяжелых прессов кругами из КНБ // Проблеми технiки. 2007. № 4. С. 128–150.

7. Аль-Аджейлат С.А., Лебедев В.Г. Энергетические условия образования прижогов закалки при шлифовании направляющих тяжелых прессов кругами КНБ // Проблеми технiки. 2008. № 1. С. 130–152.

8. ANSI/AGMA 2007-B92. Surface Temper Etch Inspection After Grinding, 1992.

9. Кочаров Э.А., Олешко В.С. Неразрушающий способ экспрессного выявления зон на поверхности металлических деталей со шлифовочными или эксплуатационными прижогами: патент РФ № 2407996; заявл. № 2008129897/28 от 27.01.2010.

10. Медведев М.Н., Мельникова Е.Н. Способ выявления прижогов на металлах, например на титане и его сплавах, и вещество для его осуществления: патент РФ № 2044302; заявл. № 92015489/25 от 30.12.1992.

11. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. 527 с.

12. Shaw B.A., Evans J.T., Wojtas A.S., Suominen L. Grinding process control using the magnetic Barkhausen noise method // Electromagnetic nondestructive evaluation (II). Italy, 1998. P. 82–91.

13. Суоминен Л. Обнаружение дефектов шлифования деталей из ферромагнитных материалов с использованием эффекта Баркгаузена // В мире неразрушающего контроля. 2011. № 2. С. 74–78.

14. Солер Я.И., Казимиров Д.Ю., Нгуен В.Л. Количественная оценка прижогов при плоском шлифовании закаленных деталей из стали 40Х абразивными кругами различной пористости // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2015. № 1. С. 6–19.

15. Солер Я.И., Казимиров Д.Ю. Подходы к оценке опорной части поверхности шлифованных плоскостей титановых деталей абразивными кругами Norton // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2014. № 5. С. 142–150.

16. Солер Я.И., Лгалов В.В. Изучение микротвердости формообразующих деталей штамповой оснастки при абразивном шлифовании // Вестник ИрГТУ. 2012. № 7. С. 48–54.

17. Закс Л. Статистическое оценивание. М.: Статистика, 1976. 598 с.

18. Hollander M., Wolfe D.A. Nonparametric statistical methods. 2nd ed. New York: Willy-Interscience, 1999. 787 p.

19. ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002. Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Ч. 2. Основной метод определения повторяемости воспроизводимости стандартного метода измерений. М.: Изд-во стандартов, 2002. 58 с.

20. Носенко В.А., Носенко С.В. Технология шлифования металлов. Старый Оскол: ТНТ, 2013. 616 с.


Рецензия

Для цитирования:


Солер Я.И., Казимиров Д.Ю., Нгуен В. ВЫБОР АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ ПО ПРИЖОГАМ ЗАКАЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦИФРОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ. Вектор науки Тольяттинского государственного университета . 2015;2(2):176-184.

For citation:


Soler Y.I., Kazimirov D.Yu., Nguyen V. SELECTION OF ABRASIVE WHEELS ACCORDING TO THE GRINDING BURNS OF HARDENED PARTS USING DIGITAL TECHNOLOGIES. Frontier Materials & Technologies. 2015;2(2):176-184. (In Russ.)

Просмотров: 3


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 2782-4039 (Print)
ISSN 2782-6074 (Online)