Preview

Frontier Materials & Technologies

Расширенный поиск

МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЗИРУЮЩИХ ОТВЕРСТИЙ НА ТОЧНОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИ СМЕННЫХ УЗЛОВ RMS

Полный текст:

Аннотация

Рассмотрены вопросы обеспечения точности базирования автоматически сменных узлов при перекомпоновании рабочей позиции перекомпонуемых производственных систем. Показано влияние взаимного расположения базирующих отверстий на точность базирования автоматически сменных узлов при многосторонней обработке деталей. Для решения вопросов многосторонней обработки деталей предложена модель автоматически сменного узла – носителя деталей для моделирования вопросов обеспечения точности базирования на рабочей позиции перекомпонуемой производственной системы. Приведена конструкция носителя, выполненного в виде правильной прямоугольной призмы, где на боковых гранях расположены базирующие отверстия, а установку комплекта приспособления и детали выполняют в плоскости каждой грани. При этом обеспечивается пространственная повторяемость положения деталей относительно технологических узлов рабочей позиции и равная жесткость корпуса носителя в направлениях многосторонней обработки деталей. В статье рассмотрена модель системы равнорасположенных базирующих отверстий для моделирования точности базирования носителя. На основе размерного анализа определены параметры, характеризующие точность обработки каждого базирующего отверстия. Показано влияние взаимного расположения каждого базирующего отверстия носителя на точность обработки детали. Для условий обработки базирующих отверстий на автоматизированном оборудовании определены параметры обработки, которые необходимо обеспечить для решения вопросов точности базирования носителя на рабочей позиции. На основе моделирования размерных связей определены требования для технологического процесса изготовления базирующих отверстий. При этом показана необходимость учета снижения точности их взаимного расположения в результате обработки.

Согласно результатам моделирования, обеспечение требуемого взаимного расположения базирующих отверстий при их обработке позволит выполнить заложенные требования на взаимное расположение носителей перекомпонуемых производственных систем.

Об авторе

Денис Геннадьевич Левашкин
Тольяттинский государственный университет, Тольятти
Россия

кандидат технических наук, доцент кафедры «Оборудование и технологии машиностроительного производства»



Список литературы

1. Царев А.М., Левашкин Д.Г. Перекомпонуемые производственные системы реконфигурируемого производства. Обеспечение жесткости автоматически сменных узлов призматической формы. М.: Спутник+, 2007. 304 с.

2. Царев А.М., Левашкин Д.Г. Многоместное приспособление-спутник : патент РФ № 2258593, заяв. 2003127477/02, 10.09.2003.

3. Зотов А.В. Влияние параметров проволочного инструмента на величину упругопластической деформации // Молодые ученые – ускорению научно-технического прогресса в XXI веке. Ижевск, 2015. С. 27–31.

4. Бойченко О.В., Драчев О.И. Гранченко Д.В. Экспериментальное исследование процессов виброобработки // Проведение научных исследований в области машиностроения. Т. 2. Тольятти, 2009. С. 134–135.

5. Царев А.М., Самарцев И.А. Способ многоярусного компонования и перекомпонования рабочей позиции автоматической линии и перекомпонуемая рабочая позиция автоматической линии для реализации способа : патент РФ № 2487004, заяв. 2011108821/02, 09.03.2011.

6. Зотов А.В., Драчев О.И. Оценка износостойкости направляющих скольжения, подвергнутых плакированию // Металлообработка. 2013. № 3. С. 5–10.

7. Mehrabi M.G., Ulsoy A.G., Koren Y. Reconfigurable manufacturing systems and their enabling technologies // International journal of manufacturing technology & management. 2000. Vol. 1. № 1. P. 114–131.

8. Mustapha N, Daoud A-K., Wassy I. S. Availability modeling and optimization of reconfigurable manufacturing systems // Journal of quality in maintenance engineering. 2003. Vol. 9. № 3. P. 284–302.

9. Mehrabi M.G., Ulsoy A.G., Koren Y. Reconfigurable manufacturing systems: key to future manufacturing // Journal of intelligent manufacturing. 2000. Vol. 11. № 11. P. 403–419.

10. Pérez R., Dávila O., Molina A., Ramírez-Cadena M. Reconfigurable micro-machine tool design for desktop machining micro-factories // 7th IFAC conference on manufacturing modelling, management, and control. St. Petersburg, 2013. P. 1417–1422.

11. Sung-Yong S., Tava L. O., Derek Y-H. An approach to scalability and line balancing for reconfigurable manufacturing systems // Integrated manufacturing systems. 2001. Vol. 12. № 7. P. 500–511.

12. Yigit A.S., Ulsoy A.G., Allahverdi A. Optimizing modular product design for reconfigurable manufacturing // Journal of Intelligent Manufacturing. 2002. Vol. 13. № 4. P. 309–316.

13. Wang Y., Wang Z., Gindy N., Tang R., Gu X.-J. Automated discrete-pin adjustment for reconfigurable moulding machine // International Journal of Computer Integrated Manufacturing. 2010. Vol. 23. № 3. P. 229–236.

14. Abrishambaf R. Hashemipour M., Bal M. Structural modeling of industrial wireless sensor and actuator networks for reconfigurable mechatronic systems // The international journal of advanced manufacturing technology. 2013. Vol. 64. № 5-8. P. 793–811.

15. Plitea N. Lese D., Pisla D., Vaida C. Structural design and kinematics of a new parallel reconfigurable robot // Robotics and computer-integrated manufacturing. 2013. Vol. 29. № 1. P. 219–235.

16. Balasubramanian S., Brennan R. W., Norrie D. H. An architecture for metamorphic control of holonic manufacturing systems // Computers in industry. 2001. Vol. 46. P. 13–31.

17. Abdi M. R. Labib A.W. Performance evaluation of reconfigurable manufacturing systems via holonic architecture and the analytic network process // International journal of production research. 2011. Vol. 49. № 5. P. 1319–1335.

18. Царев А.М. Основные положения метода распределенного базирования и обеспечения точности базирования автоматически сменных узлов на рабочих позициях перекомпонуемых производственных систем // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2011. № 2. С. 61–72.

19. Царев А.М. Вопросы разработки классификационных признаков базирования и обработки деталей на многогранных носителях призматической формы // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2013. № 2. С. 94–106.

20. Матвеев В.В. Размерный анализ технологических процессов. М.: Машиностроение, 1982. 264 с.

21. Левашкин Д.Г. Обеспечение точности базирования сменных узлов призматической формы на основе анализа размерных цепей обработки их базирующих отверстий // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Машиностроение. 2015. Т. 15. № 2. С. 5–12.


Рецензия

Для цитирования:


Левашкин Д.Г. МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЗИРУЮЩИХ ОТВЕРСТИЙ НА ТОЧНОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИ СМЕННЫХ УЗЛОВ RMS. Вектор науки Тольяттинского государственного университета . 2015;2(2):94-99.

For citation:


Levashkin D.G. SIMULATION OF INFLUENCE OF BASING HOLES RELATIVE POSITION ON THE ACCURACY OF LOCATION OF RMS AUTOMATICALLY CHANGEABLE UNITS. Science Vector of Togliatti State University . 2015;2(2):94-99. (In Russ.)

Просмотров: 10


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 2782-4039 (Print)
ISSN 2782-6074 (Online)